热电阻、热电偶温度传感器引线的常用焊接方法

在温度传感器的制造工艺中，敏感元件的焊接是比较关键的环节，热电阻、热电偶温度传感器的焊接方法有很多种，例如氩弧焊、气焊、盐水焊接、水银焊接，激光焊接等，各种焊接方式都有其适用的条件、优点和缺点，是实际的生产工艺中，需要根据传感器的使用情况，选择合适的焊接工艺，本文将对温度传感器的常用焊接工艺一一介绍。

1、盐水焊接   在烧杯中装入氯化纳溶液，在水溶液中放入铂丝作一电极，而热电极作为另一极。焊接时，将热电偶顶部与溶液稍接触，接通电源，待起弧后迅速断开电源。这种焊接方法适用与焊接直径较细0.03mm-0.3mm热电偶。具体焊接方法如下。

将烧杯内放入适量的水和盐，让盐在水中充分溶解；将调压器的旋钮调至零位置，输入线的电源插头插到220V交流电源上；调压器两根输出线的一极放到烧杯内的盐水中（最好是火线一极放在盐水中），另一极连到一个焊接专用夹子上；将两根待焊接热电偶丝的端部去掉绝缘层后夹在焊接专用夹子上，且将顶端靠紧并剪齐（或将顶端拧紧并剪齐）；接通电源开关，把调压器旋钮转到一适当位置，使调压器输出线两端有一定电压输出；把夹在焊接专用夹子上的热电偶丝顶端与盐水表面接触放电，直至热电偶丝顶端产生一个光滑明亮的小圆球，即可完成焊接。 焊接完成后，将调压器的调压旋钮调至零位置，关闭电源开关，拨下电源插头。该方法比较麻烦，现在基本不再使用。

热电偶焊接示意如图，其中1-热电偶丝  2-烧杯 3-电极 4-氯化钠水溶液  5-调压器 。

2、氩弧焊接  氩弧焊接装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分组成。焊接时，利用伸出焊枪喷嘴的铈-钨丝作为负极，被焊热电偶固定在夹具上作为正极。当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用，采用可控硅调压，控制电弧强度，在氩气保护下使铈-钨与被焊热电偶之间产生弧光放电，利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。为了便于热电偶与电极对准，工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈-钨电极，供不同直径的热电偶焊接使用。

3、碳粉焊接 碳粉焊接装置类似于电弧焊接，不同的是电源的一极不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。焊接时，把热电极插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好。这种焊接方法较电弧焊方便，但易引起热电极脆断。该方法适用于廉金属热电偶的焊接。

4、气焊    采用气焊时，应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂(如镍铬-镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成)，再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状后迅速取出，立即放入热水中洗去焊接点上的残渣。这种方法操作简单，应用较广。适用于廉金属热电偶的焊接。　　

5、直流电弧焊   热电偶接电源正极，碳棒(光谱的)接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。

6、交流焊接   适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5S，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。这种方法设备简单、操作容易，但热电偶焊接点及附近电极渗碳玷污。

7、激光焊接  激光焊接在热电阻、热电偶温度传感器的焊接中比较常用，焊接非常方便，是目前比较流行的焊接方式。本文源自泽天传感，版权所有，转载请注明出处。